-
Multidraads Kraftliner- en Duplex-papierfabriekmachines
De multi-draads kraftliner- en duplexpapiermachine gebruikt oud karton (OCC) als onderpulp en cellulose als bovenpulp om kraftlinerpapier of wit duplexpapier met een gewicht van 100-250 g/m² te produceren. De multi-draads kraftliner- en duplexpapiermachine is voorzien van geavanceerde technologie, een hoge productie-efficiëntie en een goede papierkwaliteit. Het is een machine met een grote capaciteit, hoge snelheid en een ontwerp met dubbele, driedubbele of zelfs vijf draden. De machine maakt gebruik van meerdere kopbakken voor het verstevigen van verschillende lagen en een uniforme pulpverdeling om een klein verschil in gramgewicht van de papierbaan te bereiken. De vormdraad werkt samen met de ontwateringseenheden om een natte papierbaan te vormen, waardoor het papier een goede treksterkte heeft.
-
Ontwerp van een matrijs voor de cilinder van een schrijfmachine
De cilindervormmachine voor schrijfpapier wordt gebruikt voor het maken van gewoon wit schrijfpapier met een laag gramgewicht. Het schrijfpapier heeft een basisgewicht van 40-60 g/m² en een standaard helderheid van 52-75%. Het is doorgaans bedoeld voor schriftjes, notitieboeken en kladpapier voor leerlingen. Het schrijfpapier is gemaakt van 50-100% ontinkt gerecycled wit papier.
-
A4-printpapiermachine van het Fourdrinier-type, fabriek voor de productie van kopieerpapier voor kantoor
De Fourdrinier-papiermachine wordt gebruikt voor het maken van A4-printpapier, kopieerpapier en kantoorpapier. Het papier heeft een basisgewicht van 70-90 g/m² en een helderheid van 80-92%, geschikt voor kopiëren en printen op kantoor. Kopieerpapier wordt gemaakt van 85-100% gebleekte, nieuwe pulp of gemengd met 10-15% ontinkte, gerecyclede pulp. De kwaliteit van het printpapier dat door onze machine wordt geproduceerd, is goed: het papier krult niet, houdt geen stof vast en loopt soepel door de kopieermachine/printer.
-
Populaire krantenpapiermachines met verschillende capaciteiten
De krantenpapiermachine wordt gebruikt voor het maken van krantenpapier. Het papier heeft een basisgewicht van 42-55 g/m² en een standaard helderheid van 45-55%, geschikt voor krantendruk. Het krantenpapier wordt gemaakt van mechanische houtpulp of oud krantenpapier. De kwaliteit van het krantenpapier dat door onze machine wordt geproduceerd, is los, licht en heeft een goede elasticiteit; de inktabsorptie is goed, waardoor de inkt goed aan het papier hecht. Na het kalanderen zijn beide zijden van het krantenpapier glad en pluisvrij, zodat de afdrukken aan beide zijden scherp zijn; het papier heeft een zekere mechanische sterkte en goede dekkracht; het is geschikt voor snelle rotatiedrukpersen.
-
Kettingtransporteur
Een kettingtransporteur wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van grondstoffen in het voorbereidingsproces. Losse materialen, bundels commercieel karton of verschillende soorten oud papier worden met een kettingtransporteur vervoerd en vervolgens in een hydraulische pulper gevoerd voor het verkleinen van het materiaal. Een kettingtransporteur kan horizontaal of onder een hoek van minder dan 30 graden werken.
-
Productielijn voor ivoorkleurig gecoat kartonpapier
De productielijn voor ivoorkleurig gecoat karton wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoaten van verpakkingspapier. Deze papiercoatingmachine brengt een laag kleiverf aan op opgerold basispapier voor een hoogwaardige printfunctie, waarna het na het drogen wordt opgerold. De papiercoatingmachine is geschikt voor het enkelzijdig of dubbelzijdig coaten van karton met een basisgewicht van 100-350 g/m² en een totaal coatinggewicht (enkelzijdig) van 30-100 g/m². De complete machine bestaat uit: hydraulisch papierrek; messencoater; heteluchtdroogoven; heteluchtdroogcilinder; koudeluchtdroogcilinder; tweerollen-zachtkalander; horizontale oprolmachine; verfvoorbereider; oprolmachine.
-
Machine voor het maken van kegel- en kernkarton
Cone&Core-basispapier wordt veel gebruikt voor industriële papierbuizen, chemische vezelbuizen, textielgarenbuizen, plastic foliebuizen, vuurwerkbuizen, spiraalbuizen, parallelle buizen, honingraatkarton, papierhoekbescherming, enz. De door ons bedrijf ontworpen en geproduceerde cilindervormmachine voor het maken van cone&core-karton gebruikt afvalkarton en ander gemengd afvalpapier als grondstof. De machine maakt gebruik van een traditionele cilindervorm om het papier te verstevigen en te vormen. De beproefde technologie zorgt voor een stabiele werking, een eenvoudige structuur en gebruiksgemak. Het geproduceerde papiergewicht bedraagt voornamelijk 200 g/m², 300 g/m², 360 g/m², 420 g/m² en 500 g/m². De kwaliteitsindicatoren van het papier zijn stabiel en de ringdruksterkte en -prestaties hebben een geavanceerd niveau bereikt.
-
Machine voor het maken van kartonnen inlegzolen
De machine voor het maken van kartonnen inlegzolen gebruikt oude kartonnen dozen (OCC) en ander gemengd afvalpapier als grondstof om kartonnen inlegzolen met een dikte van 0,9-3 mm te produceren. De machine maakt gebruik van een traditionele cilindervorm om het papier te verstevigen en te vormen, beschikt over beproefde technologie, werkt stabiel, heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te bedienen. Van grondstof tot afgewerkt karton wordt de productie volledig in de fabriek gerealiseerd. Het geproduceerde karton heeft een uitstekende treksterkte en is bestand tegen kromtrekken.
Het karton voor binnenzolen wordt gebruikt bij de productie van schoenen. Afhankelijk van de capaciteit, de breedte van het papier en de specifieke eisen, bestaan er veel verschillende machineconfiguraties. Van buitenaf gezien bestaat een schoen uit een zool en een bovenkant. In feite heeft een schoen ook een tussenzool. De tussenzool van sommige schoenen is gemaakt van karton, dat we binnenzoolkarton noemen. Binnenzoolkarton is buigbestendig, milieuvriendelijk en hernieuwbaar. Het heeft vochtwerende, luchtdoorlatende en geurwerende eigenschappen. Het ondersteunt de stabiliteit van de schoen, speelt een rol in de vormgeving en kan ook het totale gewicht van de schoen verminderen. Binnenzoolkarton heeft een belangrijke functie en is een onmisbaar materiaal voor schoenen. -
Papiermachine voor thermische en sublimatiecoating
De thermische en sublimatiecoatingmachine voor papier wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoaten van papier. Deze papiercoatingmachine brengt een laag klei, chemicaliën of verf aan op opgerold papier, waarna het na het drogen wordt opgerold. Afhankelijk van de wensen van de gebruiker kan de basisstructuur van de thermische en sublimatiecoatingmachine er als volgt uitzien: Dubbelassige losbeugel (automatisch papierlassen) → Luchtmescoater → Heteluchtdroogoven → Achtercoating → Heteluchtdroger → Zachte kalander → Dubbelassige papieroproller (automatisch papierlassen).
-
Roestvrijstalen cilindervorm in onderdelen voor papiermachines
De cilindervorm is het belangrijkste onderdeel van de cilindervorm en bestaat uit een as, spaken, een stang en een draadstuk.
Het wordt gebruikt in combinatie met een cilindervormkast of cilindervormer.
De cilindervormer voert de pulpvezels naar de cilindervorm, waar ze vervolgens tot een nat papierblad worden gevormd.
Door de verschillende diameters en werkvlakbreedtes zijn er veel verschillende specificaties en modellen.
Specificaties van de cilindervorm (diameter × breedte van het werkvlak): Ф700mm × 800mm ~ Ф2000mm × 4900mm -
Open en gesloten type kopkast voor Fourdrinier papiermachine
De kopkast is het belangrijkste onderdeel van de papiermachine. Deze wordt gebruikt om de pulpvezels naar de vormdraad te leiden. De structuur en werking ervan spelen een cruciale rol bij de vorming van natte papierbladen en de kwaliteit van het papier. De kopkast zorgt ervoor dat de papierpulp goed en stabiel over de gehele breedte van de papiermachine wordt verdeeld. Het handhaaft een geschikte stroom en snelheid om de omstandigheden te creëren voor het vormen van gelijkmatige natte papierbladen op de draad.
-
Droogcilinder voor onderdelen van papiermachines
Een droogcilinder wordt gebruikt om het papier te drogen. De stoom komt de droogcilinder binnen en de warmte-energie wordt via de gietijzeren mantel overgedragen op de papierbladen. De stoomdruk varieert van onderdruk tot 1000 kPa (afhankelijk van het papiertype).
Het vilt van de droger drukt het papier stevig tegen de droogcilinders aan, waardoor het papier dicht tegen het cilinderoppervlak komt te liggen en de warmteoverdracht wordt bevorderd.
