-
Meerdraads Kraftliner- en duplexpapierfabriekmachines
Multi-wire Kraftliner & Duplex Paper Mill Machinery maakt gebruik van oude dozen (OCC) als bodempulp en cellulose als toppulp om 100-250 g / m² Kraftliner-papier of Wit top Duplex-papier te produceren. De Multi-wire Kraftliner & Duplex Paper Mill Machinery heeft geavanceerde technologie, hoge productie-efficiëntie en goede papierkwaliteit. Het is grootschalige capaciteit, hoge snelheid en dubbele draad, drievoudige draad, zelfs vijfdraads ontwerp, keurt multi-headbox goed voor het stijven van verschillende lagen, uniforme pulpverdeling om een klein verschil in GSM van papierbaan te bereiken; de vormdraad werkt samen met de ontwateringseenheden om een nat papierweb te vormen, om ervoor te zorgen dat het papier een goede trekkracht heeft.
-
Schrijfpapiermachine Cilindervorm Voormalig ontwerp
Cilindervormontwerp Schrijfpapiermachine wordt gebruikt voor het maken van gewoon wit schrijfpapier met een lage gsm. Het basisgewicht van schrijfpapier is 40-60 g/m² en de helderheid is standaard 52-75%, normaal gesproken voor studentenoefeningen, notitieboekjes en kladpapier. Het schrijfpapier is gemaakt van 50-100% ontinkt gerecycled wit papier.
-
A4-afdrukpapiermachine Fourdrinier Type Office-kopieerpapierfabriek
Fourdrinier Type Printing Paper Machine wordt gebruikt voor het maken van A4-afdrukpapier, kopieerpapier, kantoorpapier. Het basisgewicht van het uitvoerpapier is 70-90 g / m² en de helderheid standaard 80-92%, voor kopiëren en kantoorafdrukken. Kopieerpapier is gemaakt van 85-100% gebleekte nieuwe pulp of gemengd met 10-15% ontinkte recyclepulp. De kwaliteit van het afdrukpapier van onze papiermachine is een goede gelijkmatigheidsstabiliteit, vertoont geen krullen of rimpelen, houdt geen stof vast en loopt soepel in de kopieermachine / printer.
-
Populaire krantenpapierpapiermachine met verschillende capaciteit
Krantenpapierpapiermachine wordt gebruikt voor het maken van krantenpapier. Het basisgewicht van het uitvoerpapier is 42-55 g/m² en de helderheid standaard 45-55%, voor het afdrukken van kranten. Krantenpapier is gemaakt van mechanische houtpulp of oud krantenpapier. De kwaliteit van het uitgevoerde nieuwspapier door onze papiermachine is los, licht en heeft een goede elasticiteit; de inktabsorptieprestaties zijn goed, wat ervoor zorgt dat de inkt goed op het papier kan worden gefixeerd. Na het kalanderen zijn beide zijden van Krantenpapier glad en pluisvrij, zodat de opdrukken aan beide zijden helder zijn; Papier heeft een bepaalde mechanische sterkte, goede ondoorzichtige prestaties; het is geschikt voor hogesnelheidsrotatiedrukmachines.
-
Kettingtransporteur
Kettingtransporteur wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van grondstoffen tijdens het voorraadvoorbereidingsproces. Losse materialen, bundels commercieel pulpkarton of een verscheidenheid aan oud papier worden overgebracht met een kettingtransporteur en vervolgens in een hydraulische pulper gevoerd om het materiaal af te breken. De kettingtransporteur kan horizontaal werken of met een hoek van minder dan 30 graden.
-
Productielijn voor kartonpapier met ivoorcoating
De productielijn voor kartonpapier met ivoorcoating wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoatingproces van verpakkingspapier. Deze papiercoatingmachine moet het opgerolde basispapier bedekken met een laag kleiverf voor een hoogwaardige printfunctie en het vervolgens na het drogen terugspoelen. De papiercoatingmachine is geschikt voor het enkelzijdig of dubbelzijdig coaten van karton met een basispapierbasisgewicht van 100-350 g/m², en het totale coatinggewicht (eenzijdig) is 30-100 g/m². Configuratie van de hele machine: hydraulisch papierrek; bladcoater; hete lucht droogoven; hete afwerking drogercilinder; koude afwerking droogcilinder; zachte kalender met twee rollen; horizontale haspelmachine; verfvoorbereiding;opwikkelaar.
-
Machine voor het maken van kegel- en kernkarton
Cone & Core Base Paper wordt veel gebruikt in industriële papierbuizen, chemische vezelbuizen, textielgarenbuizen, plastic filmbuizen, vuurwerkbuizen, spiraalvormige buizen, parallelle buizen, honingraatkarton, papierhoekbescherming, enz. De cilindervormtype Cone&Core Paper Board Making Machine ontworpen en vervaardigd door ons bedrijf, gebruikt afvalkartons en ander gemengd oud papier als grondstof, gebruikt traditionele cilindervorm om papier te zetmeel en te vormen, volwassen technologie, stabiele werking, eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening. Het uitvoerpapiergewicht omvat hoofdzakelijk 200 g/m2, 300 g/m2, 360 g/m2, 420/m2, 500 g/m2. De indicatoren voor de papierkwaliteit zijn stabiel en de ringdruksterkte en -prestaties hebben het geavanceerde niveau bereikt.
-
Machine voor het maken van binnenzoolpapier
Machine voor het maken van binnenzoolpapier maakt gebruik van oude dozen (OCC) en ander gemengd oud papier als grondstof voor de productie van binnenzoolkarton met een dikte van 0,9-3 mm. Het gebruikt de traditionele cilindervorm om papier te zetmeel en te vormen, volwassen technologie, stabiele werking, eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening. Van grondstof tot afgewerkt karton, het wordt geproduceerd door de volledige productielijn van binnenzoolkarton. De output-binnenzoolplaat heeft uitstekende treksterkte en kromtrekkingsprestaties.
Het binnenzoolkarton wordt gebruikt voor het maken van schoenen. Omdat de capaciteit, de breedte en de vereisten van het papier verschillen, zijn er veel verschillende machineconfiguraties. Van buitenaf bestaan schoenen uit een zool en een bovenwerk. Sterker nog, het heeft ook een tussenzool. De tussenzool van sommige schoenen is gemaakt van papierkarton, dit karton noemen we binnenzoolkarton. Binnenzoolkarton is buigbestendig, milieuvriendelijk en hernieuwbaar. Het heeft de functie van vochtbestendig, luchtdoorlatendheid en geurpreventie. Het ondersteunt de stabiliteit van schoenen, speelt een rol bij de vormgeving en kan ook het totale gewicht van schoenen verminderen. Binnenzoolkarton heeft een geweldige functie, het is een noodzaak voor schoenen. -
Thermische en sublimatie coating papiermachine
Thermische en sublimatiecoatingpapiermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoatingproces van papier. Deze papiercoatingmachine moet het opgerolde basispapier bedekken met een laag klei of chemicaliën of verf met specifieke functies, en het vervolgens na het drogen terugspoelen. Volgens de eisen van de gebruiker is de basisstructuur van de thermische en sublimatie coatingpapiermachine: dubbelassig ontlaadbeugel (automatische papiersplitsing) → Luchtmescoater → Heteluchtdroogoven → Rugcoating → Hete stereotype droger → Zachte kalander → Papierhaspel met dubbele as (automatische papiersplitsing)
-
Roestvrijstalen cilindervorm in papiermachineonderdelen
Cilindervorm is het hoofdonderdeel van cilindervormdelen en bestaat uit as, spaken, staaf en draadstuk.
Het wordt gebruikt in combinatie met een cilindervormkast of cilindervormer.
De cilindervormkast of cilindervormer levert de pulpvezel aan de cilindervorm en de pulpvezel wordt gevormd om een vel papier op de cilindervorm te bevochtigen.
Omdat er verschillende diameters en werkvlakbreedtes zijn, zijn er veel verschillende specificaties en modellen.
De specificatie van cilindervorm (diameter×werkvlakbreedte): Ф700mm×800mm ~ Ф2000mm×4900mm -
Open en gesloten type hoofddoos voor Fourdrinier-papiervervaardigingsmachine
Hoofddoos is het belangrijkste onderdeel van de papiermachine. Het wordt gebruikt voor pulpvezels om draad te vormen. De structuur en prestaties spelen een beslissende rol bij het vormen van natte papiervellen en de kwaliteit van papier. De kopkast kan ervoor zorgen dat de papierpulp goed verdeeld en stabiel op de draad over de volledige breedte van de papiermachine ligt. Het behoudt de juiste stroom en snelheid om de omstandigheden te creëren voor het vormen van zelfs natte papiervellen op draad.
-
Drogercilinder voor machineonderdelen voor het maken van papier
Droogcilinder wordt gebruikt om het vel papier te drogen. De stoom komt de droogcilinder binnen en de warmte-energie wordt via de gietijzeren schaal naar de papiervellen overgebracht. De stoomdruk varieert van onderdruk tot 1000 kPa (afhankelijk van de papiersoort).
Drogervilt drukt het papiervel stevig op de droogcilinders en zorgt ervoor dat het papiervel dicht bij het cilinderoppervlak komt en bevordert de warmteoverdracht.
