-
Multi-wire Kraftliner & Duplex Papierfabriekmachines
Multi-wire Kraftliner & Duplex Paper Mill Machinery gebruikt oude kartons (OCC) als onderpulp en cellulose als bovenpulp om 100-250 g/m² Kraftliner-papier of wit duplexpapier te produceren. De Multi-wire Kraftliner & Duplex Paper Mill Machinery beschikt over geavanceerde technologie, een hoge productie-efficiëntie en een goede papierkwaliteit. Het apparaat heeft een grote capaciteit, hoge snelheid en een ontwerp met dubbele, drievoudige en zelfs vijf draden. De multi-headbox zorgt voor het stijfsel van verschillende lagen en een gelijkmatige pulpverdeling om kleine verschillen in GSM van de papierbaan te bereiken. De vormdraad werkt samen met de ontwateringsunits om een natte papierbaan te vormen, zodat het papier een goede trekkracht heeft.
-
Cilindervorm voor schrijfpapiermachine
De schrijfpapiermachine met cilindervorm wordt gebruikt voor de productie van gewoon wit schrijfpapier met een laag g/m²-gehalte. Het basisgewicht van schrijfpapier is 40-60 g/m² en de helderheid is standaard 52-75%, meestal gebruikt voor schriften, notitieboeken en kladpapier. Het schrijfpapier is gemaakt van 50-100% ontinkt gerecycled wit papier.
-
A4-afdrukpapiermachine Fourdrinier-type kantoorkopieerpapierfabriek
De Fourdrinier-type drukpapiermachine wordt gebruikt voor de productie van A4-printpapier, kopieerpapier en kantoorpapier. Het basisgewicht van het papier is 70-90 g/m² en de helderheid is standaard 80-92%, geschikt voor kopiëren en kantoorafdrukken. Kopieerpapier bestaat voor 85-100% uit gebleekte, nieuwe pulp of gemengd met 10-15% ontinkte, gerecyclede pulp. De kwaliteit van het printpapier van onze papiermachine is goed, gelijkmatig en stabiel, krult of kreukt niet, houdt geen stof vast en loopt soepel in de kopieermachine/printer.
-
Populaire krantenpapiermachine met verschillende capaciteiten
Krantenpapiermachines worden gebruikt voor de productie van krantenpapier. Het basisgewicht van het papier is 42-55 g/m² en de helderheid is standaard 45-55% voor krantendruk. Krantenpapier wordt gemaakt van mechanische houtpulp of oud krantenpapier. De kwaliteit van het krantenpapier dat door onze papiermachine wordt geproduceerd, is los, licht en heeft een goede elasticiteit; het absorbeert inkt goed, wat ervoor zorgt dat de inkt goed op het papier hecht. Na het kalanderen zijn beide zijden van het krantenpapier glad en pluisvrij, waardoor de afdrukken aan beide zijden helder zijn; het papier heeft een zekere mechanische sterkte en goede dekkracht; het is geschikt voor hogesnelheidsrotatiedrukmachines.
-
Kettingtransporteur
Kettingtransporteurs worden voornamelijk gebruikt voor het transport van grondstoffen in het voorbereidingsproces. Losse materialen, bundels commercieel karton of diverse soorten oud papier worden met een kettingtransporteur getransporteerd en vervolgens naar een hydraulische pulper gevoerd voor het vermalen van het materiaal. De kettingtransporteur kan horizontaal werken of met een hoek van minder dan 30 graden.
-
Productielijn voor ivoorgecoat kartonpapier
De productielijn voor ivoorkleurig gecoat karton wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoaten van verpakkingspapier. Deze papiercoatingmachine is bedoeld om het gerolde basispapier te coaten met een laag kleiverf voor hoogwaardige bedrukking en het vervolgens na droging terug te wikkelen. De papiercoatingmachine is geschikt voor het enkelzijdig of dubbelzijdig coaten van karton met een basispapiergewicht van 100-350 g/m² en een totaal coatinggewicht (enkelzijdig) van 30-100 g/m². De volledige configuratie van de machine: hydraulisch papierrek; bladecoater; heteluchtoven; droogcilinder voor warme afwerking; droogcilinder voor koude afwerking; zachte kalander met twee rollen; horizontale afwikkelmachine; verfvoorbereiding; terugwikkelaar.
-
Cone & Core-kartonmachine
Cone&Core Base Paper wordt veel gebruikt in industriële papierbuizen, chemische vezelbuizen, textielgarenbuizen, plastic filmbuizen, vuurwerkbuizen, spiraalbuizen, parallelle buizen, honingraatkarton, papieren hoekbescherming, enz. De cilindervorm Cone&Core Paper Board Making Machine, ontworpen en vervaardigd door ons bedrijf, gebruikt afvalkartons en ander gemengd afvalpapier als grondstof, keurt traditionele cilindervormen goed om papier te stijfsmelten en te vormen, volwassen technologie, stabiele werking, eenvoudige structuur en handige bediening. Het uitvoerpapiergewicht omvat voornamelijk 200 g/m2, 300 g/m2, 360 g/m2, 420 g/m2 en 500 g/m2. De papierkwaliteitsindicatoren zijn stabiel en de ringdruksterkte en prestaties hebben een geavanceerd niveau bereikt.
-
Machine voor het maken van binnenzoolkarton
De machine voor het maken van inlegzolenkarton gebruikt oude dozen (OCC) en ander gemengd oud papier als grondstof voor de productie van inlegzolenkarton met een dikte van 0,9-3 mm. De machine maakt gebruik van een traditionele cilindervorm om papier te stijfsmelten en te vormen, geavanceerde technologie, stabiele werking, eenvoudige structuur en handige bediening. Van grondstof tot afgewerkt karton wordt het geproduceerd door de complete productielijn voor inlegzolenkarton. Het geproduceerde inlegzolenkarton heeft een uitstekende treksterkte en kromtrekweerstand.
Het karton van de binnenzool wordt gebruikt voor de productie van schoenen. Vanwege de verschillende capaciteiten, papierbreedtes en vereisten zijn er veel verschillende machineconfiguraties. Schoenen bestaan uit een zool en een bovenwerk. Het heeft zelfs een tussenzool. De tussenzool van sommige schoenen is gemaakt van papierkarton; dit noemen we ook wel het karton van de binnenzool. Het karton van de binnenzool is buigvast, milieuvriendelijk en hernieuwbaar. Het is vochtwerend, luchtdoorlatend en geurremmend. Het ondersteunt de stabiliteit van schoenen, speelt een rol bij de vormgeving en kan ook het totale gewicht van schoenen verminderen. Het karton van de binnenzool heeft een geweldige functie en is een must voor schoenen. -
Thermische en sublimatie coating papiermachine
De thermische en sublimatiecoatingpapiermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlaktecoaten van papier. Deze papiercoatingmachine is bedoeld om het opgerolde basispapier te coaten met een laag klei, een chemische stof of verf met specifieke functies, en het vervolgens na droging terug te wikkelen. De basisstructuur van de thermische en sublimatiecoatingpapiermachine is, afhankelijk van de eisen van de gebruiker, als volgt: een losbeugel met dubbele as (automatisch papier lassen) → coating met luchtmes → droogoven met hete lucht → coating aan de achterkant → hete stereotypische droger → zachte kalander → papierrol met dubbele as (automatisch papier lassen).
-
Cilindervorm van roestvrij staal in onderdelen voor papiermachines
De cilindermal is het belangrijkste onderdeel van de cilindermal en bestaat uit een as, spaken, een stang en een stuk draad.
Het wordt gebruikt in combinatie met een cilindervormdoos of cilindervormer.
De cilindervormdoos of cilindervormer brengt de pulpvezels naar de cilindervorm en de pulpvezels worden op de cilindervorm tot een nat vel papier gevormd.
Omdat de diameter en de werkbreedte van het werkvlak verschillen, zijn er veel verschillende specificaties en modellen.
De specificatie van de cilindermal (diameter × werkvlakbreedte): Ф700mm × 800mm ~ Ф2000mm × 4900mm -
Open en gesloten type kopkast voor Fourdrinier-papiermachine
De oploopkast is het belangrijkste onderdeel van de papiermachine. Deze wordt gebruikt om pulpvezels om te zetten in een draad. De structuur en prestaties spelen een doorslaggevende rol bij het vormen van natte papiervellen en de papierkwaliteit. De oploopkast zorgt ervoor dat de papierpulp goed verdeeld en stabiel over de draad over de volledige breedte van de papiermachine wordt verdeeld. De oploopkast zorgt voor de juiste doorstroming en snelheid om de juiste omstandigheden te creëren voor het vormen van zelfs natte papiervellen op de draad.
-
Droogcilinder voor onderdelen van papiermachines
De droogcilinder wordt gebruikt om het papier te drogen. De stoom komt in de droogcilinder en de warmte-energie wordt via de gietijzeren behuizing aan het papier overgedragen. De stoomdruk varieert van negatieve druk tot 1000 kPa (afhankelijk van het papiertype).
Droogvilt drukt het papiervel stevig op de droogcilinders, waardoor het papiervel zich dicht bij het cilinderoppervlak bevindt en de warmteoverdracht wordt bevorderd.
