De 380 dubbele schijfraffineermachine is een kernpulpverwerkingsmachine ontworpen voor middelgrote en grootschalige productielijnen in de papierindustrie. De naam is afgeleid van de nominale diameter van de raffineerschijven (380 mm). Dankzij het structurele voordeel van "dubbele schijf-tegenrotatie-raffinage" wordt een efficiënte integratie van vezelsnijden en fibrilleren bereikt. De machine is breed inzetbaar voor diverse grondstoffen zoals houtpulp, oud papierpulp en stropulp en kan voldoen aan de raffinagebehoeften van verschillende papiersoorten, waaronder cultureel papier, verpakkingspapier en tissuepapier. Dit maakt het de ideale machine voor een optimale balans tussen productie-efficiëntie, papierkwaliteit en energieverbruik.

I. Kernspecificaties en -parameters

1. Basisstructuurparameters

• Nominale diameter van de raffinageschijven: 380 mm (kernspecificatie-identificatie, bepalend voor het raffinagecontactoppervlak en de productiecapaciteit)
• Aantal verfijningsschijven: 2 stuks (combinatie van bewegende schijf + vaste schijf, ontwerp met tegengestelde rotatie verbetert de uniformiteit van de vezelverwerking)
• Tandprofiel van de schijf: Aanpasbaar gekarteld, trapeziumvormig, spiraalvormig (aanpasbaar aan verschillende verfijningsdoelen, optioneel afschuiftype/fibrillatietype)
• Instelbereik van de schijfspleet: 0,1-1,0 mm (elektrische precisie-afstelling, ondersteunt dynamische aanpassing aan de eigenschappen van de pulp)
• Totale afmetingen van de apparatuur (L×B×H): circa 1800×1200×1500 mm (compact ontwerp, ruimtebesparend bij installatie)
• Gewicht van de apparatuur: circa 1200-1500 kg (aangepast aan de basisbelastingseisen van de productielijnen)

2. Operationele prestatieparameters

• Aanpasbare raffinageconcentratie: Lage consistentie (3%-8%), gemiddelde consistentie (8%-15%) (aanpassing van de dubbele concentratie, flexibel afgestemd op productieprocessen)
• Productiecapaciteit: 15-30 ton/dag (één machine, dynamisch aangepast aan het type pulp en de raffinage-intensiteit)
• Motorvermogen: 110-160 kW (nationale norm voor hoogrendementsmotoren, vermogen aangepast aan de productiecapaciteit, geoptimaliseerde verhouding tussen energieverbruik en vermogen)
• Nominaal toerental: 1500-3000 tpm (frequentieomzetting voor snelheidsregeling mogelijk, aanpasbaar aan verschillende raffinage-intensiteiten)
• Lineaire schijfsnelheid: 23,8-47,7 m/s (lineaire snelheid in combinatie met tandprofiel voor nauwkeurige regeling van de schuifkracht)
• Toevoerdruk: 0,2-0,4 MPa (stabiele toevoer, waardoor de continuïteit van de raffinage gewaarborgd is)
• Bedrijfstemperatuur: ≤80℃ (aangepast aan de conventionele temperatuur voor pulpverwerking, de hittebestendigheid van de apparatuur voldoet aan de normen)

3. Materiaal- en configuratieparameters

• Schijfmateriaal: Hoogchroomlegering, roestvrij staal (optioneel) (slijtvast en corrosiebestendig, verlengt de levensduur, geschikt voor grondstoffen met onzuiverheden zoals oud papierpulp)
• Materiaal van de hoofdas: 45# gesmeed staal (gehard en getemperd, hoge sterkte en stabiele werking)
• Afdichtingsmethode: Gecombineerde mechanische afdichting + skeletolieafdichting (dubbele afdichting, voorkomt lekkage en slijtage van de pulp)
• Besturingssysteem: PLC-automatische besturing (ondersteunt realtime monitoring en automatische aanpassing van de schijfafstand, snelheid en productiecapaciteit, compatibel met het centrale besturingssysteem van de productielijn)
• Veiligheidsvoorzieningen: Overbelastingsbeveiliging, oververhittingsbeveiliging, materiaaltekortbeveiliging (meerdere beveiligingen om de veiligheid van apparatuur en operators te garanderen)

II. Kerntechnische voordelen

1. Efficiënte raffinage met grote capaciteitsaanpasbaarheid: Het ontwerp met dubbele, tegengesteld draaiende schijven zorgt voor volledig contact tussen de pulp en de schijven, met een verwerkingscapaciteit van 15-30 ton per dag per tijdseenheid. Dit voldoet aan de capaciteitsbehoeften van enkelvoudige of meervoudige parallelle installaties in middelgrote en grootschalige productielijnen. De raffinage-efficiëntie is meer dan 30% hoger dan die van raffinaderijen met één schijf van dezelfde specificaties.
2. Nauwkeurige vezelmodificatie: Door middel van precieze spleetafstelling (nauwkeurigheid van 0,1 mm) en aanpasbare tandprofielen kan niet alleen een gematigde snede van korte vezels worden bereikt, maar kan ook de fibrillatie van lange vezels worden gewaarborgd. Dit zorgt voor een evenwichtigere vezellengteverdeling en verbetert tegelijkertijd de papiersterkte en -uniformiteit.
3. Evenwichtig energieverbruik en stabiliteit: Uitgerust met hoogrendementsmotoren van 110-160 kW en frequentiegestuurde snelheidsregeling, bedraagt ​​het energieverbruik van de raffinage-eenheid slechts 80-120 kWh/ton pulp, wat een energiebesparing van 15-20% oplevert ten opzichte van traditionele apparatuur. De dubbele afdichting en de gesmede stalen hoofdas verminderen het uitvalpercentage, waardoor een continue bedrijfstijd van meer dan 8000 uur per jaar mogelijk is.
4. Brede aanpasbaarheid en eenvoudige bediening: Compatibel met raffinageprocessen met lage en gemiddelde consistentie, kan het diverse grondstoffen verwerken zoals houtpulp, oud papierpulp en stropulp, en is het geschikt voor verschillende papiersoorten, waaronder cultureel papier en verpakkingspapier; het PLC-automatische besturingssysteem vereenvoudigt de bediening, ondersteunt bewaking en parameteraanpassing op afstand en verlaagt de arbeidskosten.

III. Toepassingsscenario's en suggesties

• Toepasselijke productielijnen: Middelgrote en grootschalige papierproductielijnen met een dagelijkse productie van 100-500 ton, die kunnen worden gebruikt als hoofdraffinage-installatie of als afwerkingsraffinage-installatie.
• Geschikte papiersoorten: Cultuurpapier (schrijfpapier, drukpapier), verpakkingspapier (linerboard, golfkarton), tissuepapier, enz., met name geschikt voor producten met hoge eisen aan vezelbindingssterkte en papieruniformiteit.
• Toepassingssuggesties: Bij de verwerking van oud papierpulp moet prioriteit worden gegeven aan slijtvaste schijven van een hoogchroomlegeringstype om slijtage van de apparatuur door onzuiverheden te verminderen; bij de productie van sterk verpakkingspapier kan een raffinageproces met gemiddelde consistentie (8%-12% concentratie) worden toegepast om de vezelfibrillatiegraad te verbeteren; koppeling met het centrale besturingssysteem van de productielijn maakt gekoppelde optimalisatie van raffinageparameters en papierproductieprocessen mogelijk.