De 380 double disc refiner is een kernpulpmachine, ontworpen voor middelgrote en grote productielijnen in de papierindustrie. De naam is afgeleid van de nominale diameter van de raffinageschijven (380 mm). Door gebruik te maken van het structurele voordeel van "dubbele schijf tegenroterende raffinage", bereikt deze machine een efficiënte integratie van vezelsnijden en fibrilleren. De machine is breed toepasbaar en geschikt voor diverse grondstoffen, zoals houtpulp, oudpapierpulp en stropulp, en kan voldoen aan de raffinagebehoeften van verschillende papiersoorten, waaronder cultuurpapier, verpakkingspapier en tissuepapier. Dit maakt deze machine de ideale keuze voor het vinden van een balans tussen productie-efficiëntie, papierkwaliteit en energieverbruik.

I. Kernspecificaties en parameters

1. Basisstructuurparameters

• Nominale diameter van de raffinageschijven: 380 mm (kernspecificatie-identificatie, bepaling van het raffinagecontactoppervlak en de productiecapaciteit)
• Aantal verfijningsschijven: 2 stuks (combinatie van bewegende schijf + vaste schijf, tegengesteld draaiend ontwerp verbetert de uniformiteit van de vezelverwerking)
• Schijftandprofiel: Aanpasbaar gekarteld, trapeziumvormig, spiraalvormig (aanpasbaar aan verschillende verfijningsdoelen, optioneel schuiftype/fibrillatietype)
• Instelbereik schijfspleet: 0,1-1,0 mm (elektrische precisie-instelling, ondersteuning van dynamische aanpassing aan de pulpa-eigenschappen)
• Totale afmetingen van de apparatuur (L×B×H): circa 1800×1200×1500 mm (compact ontwerp, bespaart installatieruimte)
• Gewicht van de apparatuur: ongeveer 1200-1500 kg (aangepast aan de basisdraagvermogenvereisten van productielijnen)

2. Operationele prestatieparameters

• Aanpasbare raffinageconcentratie: lage consistentie (3%-8%), gemiddelde consistentie (8%-15%) (aanpassing van dubbele concentratie, flexibele aanpassing aan productieprocessen)
• Productiecapaciteit: 15-30 ton/d (enkele apparatuur, dynamisch aangepast op basis van het type pulp en de raffinage-intensiteit)
• Motorvermogen: 110-160 kW (hoogrendementsmotor volgens nationale standaard, vermogen aangepast aan de productiecapaciteitsbehoeften, geoptimaliseerde verhouding energieverbruik)
• Nominale snelheid: 1500-3000 tpm (frequentieomzettingssnelheidsregeling beschikbaar, aanpassing aan verschillende raffinage-intensiteitsvereisten)
• Lineaire schijfsnelheid: 23,8-47,7 m/s (lineaire snelheid gecombineerd met tandprofiel om nauwkeurige controle van de schuifkracht te bereiken)
• Voedingsdruk: 0,2-0,4 MPa (stabiele voeding, waardoor de continuïteit van de raffinage wordt gewaarborgd)
• Bedrijfstemperatuur: ≤80℃ (aangepast aan de conventionele pulpverwerkingstemperatuur, de hittebestendigheid van de apparatuur voldoet aan de normen)

3. Materiaal- en configuratieparameters

• Schijfmateriaal: Hoogchroomlegering, roestvrij staal (optioneel) (slijtvast en corrosiebestendig, verlengt de levensduur, past zich aan aan grondstoffen die onzuiverheden bevatten, zoals oud papierpulp)
• Hoofdasmateriaal: 45# gesmeed staal (gehard en getemperd, hoge sterkte en stabiele werking)
• Afdichtingsmethode: Gecombineerde mechanische afdichting + skeletoliekeerring (dubbele afdichting, ter voorkoming van pulplekkage en slijtage)
• Besturingssysteem: PLC-automatische besturing (ondersteunt realtime monitoring en automatische aanpassing van schijfruimte, snelheid en productiecapaciteit, compatibel met het centrale besturingssysteem van de productielijn)
• Veiligheidsbescherming: Overbelastingsbeveiliging, oververhittingsbeveiliging, materiaaltekortbeveiliging (meerdere beveiligingen om de veiligheid van apparatuur en operators te garanderen)

II. Belangrijkste technische voordelen

1. Efficiënte raffinage met sterke capaciteitsaanpassing: Het ontwerp met dubbele schijf en tegengestelde rotatie zorgt voor volledig contact tussen pulp en schijven, met een verwerkingscapaciteit van 15-30 ton/dag per tijdseenheid. Dit voldoet aan de capaciteitsbehoeften van enkele of meerdere parallelle apparatuur in middelgrote en grote productielijnen. De raffinage-efficiëntie is meer dan 30% hoger dan die van raffinaderijen met één schijf met dezelfde specificaties.
2. Nauwkeurige vezelaanpassing: Dankzij een nauwkeurige aanpassing van de spleet (nauwkeurigheid van 0,1 mm) en aanpasbare tandprofielen kunnen niet alleen korte vezels gematigd worden afgesneden, maar wordt ook fibrillatie van lange vezels gegarandeerd. Hierdoor is de verdeling van de vezellengtes redelijker en worden tegelijkertijd de sterkte en uniformiteit van het papier verbeterd.
3. Gebalanceerd energieverbruik en stabiliteit: Uitgerust met 110-160 kW hoogrendementsmotoren en frequentieomzettingssnelheidsregelingstechnologie, bedraagt ​​het energieverbruik van de raffinage-eenheid slechts 80-120 kWh/t pulp, wat 15%-20% energie bespaart in vergelijking met traditionele apparatuur. De dubbele afdichting en het gesmede stalen hoofdasontwerp verminderen het uitvalpercentage van de apparatuur, met een continue bedrijfstijd van meer dan 8000 uur/jaar.
4. Grote aanpasbaarheid en eenvoudige bediening: Compatibel met raffinageprocessen met een lage en gemiddelde consistentie. Kan verschillende grondstoffen verwerken, zoals houtpulp, oud papierpulp en stropulp. Geschikt voor verschillende papiersoorten, waaronder cultureel papier en verpakkingspapier. Het automatische PLC-besturingssysteem vereenvoudigt de bediening, ondersteunt bewaking op afstand en parameteraanpassing en verlaagt de arbeidskosten.

III. Toepassingsscenario's en suggesties

• Toepasbare productielijnen: Middelgrote en grote papierproductielijnen met een dagelijkse productie van 100-500 ton, die kunnen worden gebruikt als hoofd- of afwerkingsapparatuur.
• Geschikte papiersoorten: Cultureel papier (schrijfpapier, drukpapier), verpakkingspapier (karton, golfkarton), vloeipapier, enz., vooral geschikt voor producten met hoge eisen aan de vezelhechtingskracht en uniformiteit van het papier.
• Toepassingsvoorstellen: Bij de verwerking van oud papierpulp moet prioriteit worden gegeven aan slijtvaste schijven met een hoog chroomgehalte om slijtage van de apparatuur door onzuiverheden te beperken. Bij de productie van zeer sterk verpakkingspapier kan een verfijningsproces met gemiddelde consistentie (concentratie van 8%-12%) worden toegepast om de mate van vezelfibrillatie te verbeteren. Verbinding met het centrale besturingssysteem van de productielijn om gekoppelde optimalisatie van verfijningsparameters en papierproductieprocessen te realiseren.