PAGE_BANNER

De structuur van de bolvormige vergister

Sferische vergister bestaat voornamelijk uit bolvormige schaal, askop, lager, transmissieapparaat en verbindingspijp. Vergierschaal Een bolvormig dunwandig drukvat met ketelstalen platen gelast. Hoge lasstructuursterkte vermindert het totale gewicht van de apparatuur, vergeleken met de meeslepende structuur, kan ongeveer 20% stalen platen verminderen, momenteel worden alle sferische vergister gebruikt. Max ontworpen werkdruk voor sferische vergister is 7,85 x 105Pa, in het kookproces van het zwavel kan een bolvormige vergistingscorrosietoeslag op 5 ~ 7 mm zijn. Een ovaal gat van 600 x 900 mm wordt geopend op de verticale middellijn van bolvormige schaal voor materiaalbelasting, vloeistofafgifte en onderhoud. Om de veiligheid van de sferische vergister te waarborgen, wordt een cirkel van versterkte stalen platen rond de ovale opening gehanteerd. Het laden is uitgerust met de balafdekking, na het laadmateriaal wordt het met een bout van binnenuit bevestigd. Voor grondstoffen met een lange vezel is de laadopening ook de ontladingsopening. Binnen bolvormige schaal uitgerust met multi-poreuze buis om het stoomverdelingsgebied te vergroten, wat zorgt voor het zelfs koken van grondstof. Om de wrijving tussen de slurry en de binnenwand te verminderen, is de bol verbonden met twee gegoten stalen holle askoppen door de flens en wordt ondersteund op de semi-open olieringlager, die op de betonstand is bevestigd. Het ene uiteinde van de askop is verbonden met stoominlaatpijp en het andere uiteinde van de askop is verbonden met de ontladingspijp, de buis is uitgerust met afsluitklep, drukmeter, veiligheidsklep en stopklep. Om warmteverlies tijdens het kookproces te voorkomen, is de buitenwand van de sferische vergister meestal bedekt met een 50-60 mm dikke isolatielaag.
De voordelen van de bolvormige vergister: grondstof en kookmiddel kunnen volledig worden gemengd, de concentratie en temperatuur van het vloeibare middel zijn uniformer, de vloeistofverhouding is laag, de concentratie van het vloeistofmiddel is relatief hoog, de kooktijd is kort en Het oppervlak is kleiner dan verticale kookpot met dezelfde capaciteit, het besparen van staal, klein volume, eenvoudige structuur, eenvoudige werking, lage installatie- en onderhoudskosten etc.


Posttijd: juni-14-2022