Het productieprincipe van kraftpapiermachines

Het productieprincipe van kraftpapiermachines varieert afhankelijk van het type machine. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende productieprincipes van kraftpapiermachines:
Machine voor nat kraftpapier:
Handmatig: De papieruitvoer, het snijden en het borstelen gebeuren volledig handmatig, zonder hulpapparatuur.
Halfautomatisch: De stappen van papieruitvoer, papiersnijden en waterborstelen worden uitgevoerd door middel van een joystick en tandwielen.
Volautomatisch: de motor wordt, aan de hand van de signalen die de printplaat levert, aangedreven door tandwielen om diverse stappen uit te voeren.
Machine voor kraftpapieren zakken: Verwerkt meerdere lagen kraftpapier tot papieren buizen en stapelt deze in een trapeziumvorm voor de daaropvolgende bedrukking, waardoor een complete productielijn ontstaat.

Kraftpapiermachine:
Houtpulpbereiding: Snijd hout in plakken, verwarm het voor met stoom en maal het onder hoge druk tot pulp.
Wassen: Scheid de gestoomde pulp van de zwarte vloeistof.
Bleken: Bleek de pulp om de gewenste helderheid en witheid te bereiken.
Zeven: Voeg additieven toe, verdun de pulp en filter de fijne vezels eruit door kleine openingen.
Vorming: Water wordt door een net geleid en de vezels worden tot papierbladen gevormd.
Uitknijpen: Verdere uitdroging wordt bereikt door de dekens uit te knijpen.
Drogen: Plaats het water in de droger en laat het verdampen door middel van een stalen droger.
Polijsten: geeft het papier een hoogwaardige uitstraling en verbetert de kleefkracht en gladheid door middel van druk.
Oprollen: Rol de rollen op tot grote stukken en snijd ze vervolgens in kleinere stukken voor verpakking en invoer in het magazijn.
Kraftpapier bubbelpers: Door druk uit te oefenen, worden de lucht en het vocht in het kraftpapier eruit geperst, waardoor het gladder en dichter wordt.
Kraftpapier-kussenmachine: Het kraftpapier wordt door de rollen in de machine geperforeerd, waardoor een vouw ontstaat die zorgt voor demping en bescherming.