In het pulpproces van de papierindustrie bevatten grondstoffen (zoals houtsnippers en oud papier) vaak onzuiverheden zoals zand, grind, metaal en plastic. Als deze onzuiverheden niet tijdig worden verwijderd, versnellen ze de slijtage van de apparatuur, beïnvloeden ze de papierkwaliteit en veroorzaken ze zelfs productieonderbrekingen. Als belangrijke voorbehandelingsapparatuur vervult de slakafvoerscheider een kernfunctie:het efficiënt scheiden van zware en lichte onzuiverheden uit de pulpHet levert schone pulp voor het daaropvolgende pulpproces en vormt een cruciale schakel om de stabiele werking van de papierproductielijn te garanderen.

I. Kernwerkprincipe: Gedreven door zowel “dichtheidsverschil als mechanische scheiding”

De scheidingslogica van de slakafvoerscheider is gebaseerd op het "dichtheidsverschil tussen onzuiverheden en pulp" en zorgt voor een geleidelijke verwijdering van onzuiverheden via de mechanische structuur. Het belangrijkste technische proces bestaat uit twee stappen:

1. Scheiding van zware onzuiverheden: Nadat de pulp via de toevoerpoort van de apparatuur is binnengekomen, stroomt deze eerst naar de "scheidingszone voor zware onzuiverheden". In deze zone neemt de stroomsnelheid van de pulp af. Zware onzuiverheden zoals zand, grind en metaalblokken, die een veel hogere dichtheid hebben dan de pulp, zakken door de zwaartekracht snel naar de bodem van de apparatuur. Ze worden vervolgens regelmatig afgevoerd via een automatische of handmatige slakafvoerklep.
2. Scheiding van lichte onzuiverheden: De pulp, waaruit zware verontreinigingen zijn verwijderd, gaat verder naar de "scheidingszone voor lichte verontreinigingen". Deze zone is meestal uitgerust met een roterende zeeftrommel of een schraperconstructie. Lichte verontreinigingen zoals plasticdeeltjes, vezelbundels en stof, die een lagere dichtheid hebben dan de pulp, worden opgevangen door de zeeftrommel of afgeschraapt door de schraper. Uiteindelijk worden ze verzameld via de uitlaat voor lichte verontreinigingen, terwijl de schone pulp doorgaat naar het volgende proces.

II. Belangrijkste technische parameters: kernindicatoren die de scheidingsefficiëntie beïnvloeden

Bij de selectie en het gebruik van een slakafvoerscheider moet rekening worden gehouden met de volgende parameters om aan de eisen van de productielijn te voldoen:

• Verwerkingscapaciteit: Het volume pulp dat per tijdseenheid verwerkt kan worden (meestal gemeten in m³/u). Dit moet overeenkomen met de productiecapaciteit van de front-end pulpverwerkingsapparatuur om overbelasting of verspilling van productiecapaciteit te voorkomen.
• Scheidingsefficiëntie: Een kernindicator voor het meten van het effect van onzuiverheidsverwijdering. De scheidingsefficiëntie voor zware onzuiverheden (zoals metaal en zand) vereist over het algemeen ≥ 98%, en voor lichte onzuiverheden (zoals plastic en grove vezels) ≥ 90%. Onvoldoende efficiëntie heeft direct invloed op de witheid en sterkte van het papier.
• Scherm trommel diafragma: Bepaalt de nauwkeurigheid van de scheiding van lichte verontreinigingen en wordt aangepast aan het type grondstof (bijvoorbeeld: een opening van 0,5-1,5 mm wordt vaak gebruikt voor het verpulpen van oud papier, en kan naar wens worden vergroot voor het verpulpen van houtpulp). Een te kleine opening is gevoelig voor verstopping, terwijl een te grote opening zal leiden tot lekkage van lichte verontreinigingen.
• Bedrijfsdruk: De stromingsdruk van de pulp in de apparatuur (meestal 0,1-0,3 MPa). Een te hoge druk kan slijtage van de apparatuur veroorzaken, terwijl een te lage druk de scheidingssnelheid beïnvloedt. Nauwkeurige regeling via de toevoerklep is noodzakelijk.

III. Algemene typen: geclassificeerd op structuur en toepassing

Op basis van de verschillen in de grondstoffen voor papierproductie (houtpulp, oudpapierpulp) en de soorten onzuiverheden, worden slakafscheiders hoofdzakelijk in twee categorieën onderverdeeld:

• Zware onzuiverheidsscheiders (Desanders): Focus op het verwijderen van zware verontreinigingen. De gangbare "verticale desander" heeft een compacte constructie en een klein vloeroppervlak, waardoor hij geschikt is voor kleine en middelgrote productielijnen; de "horizontale desander" heeft een grotere verwerkingscapaciteit en een sterk antiverstoppingsvermogen en wordt vooral gebruikt in grootschalige productielijnen voor de verwerking van oudpapier.
• Lichte onzuiverheidsscheiders (slakscheiders): Benadruk de verwijdering van lichte onzuiverheden. Een typische vertegenwoordiger is de "drukzeef-type slakscheider", die scheiding bereikt door middel van een roterende zeeftrommel en drukverschil, en zowel zeef- als slakverwijderende functies heeft. Deze wordt veel gebruikt in het pulpproces van schone grondstoffen zoals houtpulp en bamboepulp; er is ook de "centrifugale slakscheider", die centrifugale kracht gebruikt om lichte onzuiverheden te scheiden en geschikt is voor de behandeling van hooggeconcentreerde pulp (concentratie ≥ 3%).

IV. Dagelijks onderhoud: de sleutel tot het verlengen van de levensduur van apparatuur en het garanderen van efficiëntie

De stabiele werking van de slakafvoerscheider is afhankelijk van regelmatig onderhoud. De belangrijkste onderhoudspunten zijn:

1. Regelmatige reiniging van de zeeftrommelControleer na de dagelijkse stopzetting of de zeeftrommel verstopt is. Als de openingen verstopt zijn door vezels of onzuiverheden, spoel ze dan af met een hogedrukspuit of gebruik een speciaal gereedschap om de scheidingsefficiëntie bij de volgende bewerking te behouden.
2. Controle van de afdichting van slakafvoerkleppenLekkage van de afvoerkleppen voor zware en lichte verontreinigingen veroorzaakt pulpafval en vermindert het scheidingseffect. Het is noodzakelijk om de slijtage van de klepzittingen wekelijks te controleren en pakkingen of beschadigde kleppen tijdig te vervangen.
3. Smering van belangrijke componenten: Voeg maandelijks speciale smeerolie toe aan de bewegende delen van de apparatuur, zoals de draaiende as en lagers, om schade aan componenten door droge wrijving te voorkomen en de levensduur te verlengen.
4. Bewaking van bedrijfsparameters: Realtime monitoring van parameters zoals verwerkingscapaciteit, druk en stroomsterkte via het besturingssysteem. Als er abnormale parameters optreden (zoals een plotselinge drukstijging of overmatige stroomsterkte), stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie om schade aan de apparatuur door overbelasting te voorkomen.

V. Trends in de ontwikkeling van de industrie: Upgraden naar “hoge efficiëntie en intelligentie”

Met de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming en efficiëntie in de papierindustrie, ontwikkelen slakafvoerseparatoren zich in twee hoofdrichtingen:

• Hoge efficiëntieDoor het ontwerp van het stroomkanaal te optimaliseren (bijvoorbeeld door een "dubbele zone-afleidingsstructuur" te gebruiken) en het materiaal van de zeeftrommel te upgraden (bijvoorbeeld slijtvast roestvrij staal en hoogmoleculaire composietmaterialen), wordt de scheidingsefficiëntie verder verbeterd en wordt het pulpverlies verminderd (door het verliespercentage terug te brengen van 3% naar minder dan 1%).
• IntelligentieIntegreer sensoren en een PLC-besturingssysteem om de integratie van "automatische bewaking, intelligente aanpassing en vroegtijdige storingswaarschuwing" te realiseren. Monitor bijvoorbeeld realtime het gehalte aan onzuiverheden in de pulp via een sensor voor de onzuiverheidsconcentratie en pas automatisch de invoerdruk en de frequentie van de slakafvoer aan. Bij een blokkade van de apparatuur of defecte componenten kan het systeem direct een alarm geven en onderhoudsvoorstellen sturen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en het automatiseringsniveau van de productielijn wordt verbeterd.

Concluderend kan gesteld worden dat, hoewel de slakafscheider niet de belangrijkste apparatuur in de papierproductielijn is, het wel de hoeksteen vormt voor het waarborgen van de stabiliteit van de daaropvolgende processen en het verbeteren van de papierkwaliteit. Een redelijke selectie van de typen, controle van parameters en goed onderhoud kunnen de productiekosten effectief verlagen, storingen in de apparatuur verminderen en een belangrijke ondersteuning bieden voor de efficiënte productie van papierbedrijven.