Bij het pulpingsproces in de papierindustrie bevatten grondstoffen (zoals houtsnippers en oud papier) vaak onzuiverheden zoals zand, grind, metaal en plastic. Als deze onzuiverheden niet tijdig worden verwijderd, versnellen ze de slijtage van de daaropvolgende apparatuur, beïnvloeden ze de papierkwaliteit en kunnen ze zelfs productiestops veroorzaken. De slakafscheider is een belangrijk voorbehandelingsapparaat en heeft een kernfunctie in deze sector.Het efficiënt scheiden van zware en lichte onzuiverheden van de pulp.Het levert schone pulp voor het daaropvolgende pulpingsproces en vormt een cruciale schakel om de stabiele werking van de papierproductielijn te garanderen.

I. Kernwerkingsprincipe: Aangedreven door zowel "dichtheidsverschil als mechanische scheiding"

De scheidingslogica van de slakafscheider is gebaseerd op het "dichtheidsverschil tussen onzuiverheden en pulp" en zorgt voor een gefaseerde verwijdering van onzuiverheden door middel van de mechanische structuur. Het gangbare technische proces bestaat uit twee stappen:

1. Scheiding van zware onzuiverhedenNadat de pulp via de invoeropening van de installatie binnenkomt, stroomt deze eerst door de "zone voor de scheiding van zware onzuiverheden". In deze zone wordt de stroomsnelheid van de pulp verlaagd. Zware onzuiverheden zoals zand, grind en metaalblokken, die een veel hogere dichtheid hebben dan de pulp, bezinken snel door de zwaartekracht op de bodem van de installatie. Deze worden vervolgens regelmatig afgevoerd via een automatische of handmatige slakafvoerklep.
2. Scheiding van lichte onzuiverhedenDe pulp, waaruit zware onzuiverheden zijn verwijderd, komt vervolgens in de "scheidingszone voor lichte onzuiverheden" terecht. Deze zone is meestal uitgerust met een roterende zeef of een schraper. Lichte onzuiverheden zoals plastic deeltjes, vezelbundels en stof, die een lagere dichtheid hebben dan de pulp, worden door de zeef opgevangen of door de schraper afgeschraapt. Uiteindelijk worden ze via de uitlaat voor lichte onzuiverheden afgevoerd, terwijl de schone pulp doorgaat naar het volgende proces.

II. Belangrijkste technische parameters: Kernindicatoren die de scheidingsefficiëntie beïnvloeden

Bij de selectie en het gebruik van een slakafscheider moet men zich richten op de volgende parameters om te voldoen aan de eisen van de productielijn:

• VerwerkingscapaciteitHet volume pulp dat per tijdseenheid kan worden verwerkt (meestal gemeten in m³/u). Dit moet overeenkomen met de productiecapaciteit van de pulpverwerkingsinstallatie om overbelasting of verspilling van productiecapaciteit te voorkomen.
• ScheidingsefficiëntieEen belangrijke indicator voor het meten van het effect van de verwijdering van onzuiverheden. De scheidingsefficiëntie voor zware onzuiverheden (zoals metaal en zand) moet over het algemeen ≥98% zijn, en voor lichte onzuiverheden (zoals plastic en grove vezels) ≥90%. Een onvoldoende efficiëntie heeft direct invloed op de witheid en sterkte van het papier.
• SchermtrommelopeningBepaalt de scheidingsnauwkeurigheid van lichte onzuiverheden en wordt aangepast aan het type grondstof (bijvoorbeeld, een opening van 0,5-1,5 mm wordt vaak gebruikt voor de verwerking van oud papier, en deze kan naar behoefte worden vergroot voor de verwerking van houtpulp). Een te kleine opening is gevoelig voor verstopping, terwijl een te grote opening leidt tot lekkage van lichte onzuiverheden.
• BedrijfsdrukDe stroomdruk van de pulp in de apparatuur (meestal 0,1-0,3 MPa). Een te hoge druk kan slijtage aan de apparatuur veroorzaken, terwijl een te lage druk de scheidingssnelheid beïnvloedt. Nauwkeurige regeling via de toevoerklep is noodzakelijk.

III. Gangbare typen: ingedeeld naar structuur en toepassing

Op basis van de verschillen in grondstoffen voor de papierproductie (houtpulp, oud papierpulp) en soorten onzuiverheden worden slakafscheiders hoofdzakelijk in twee categorieën verdeeld:

• Scheiders voor zware onzuiverheden (ontzanders)De focus ligt op het verwijderen van grove onzuiverheden. De gangbare verticale ontzander heeft een compacte structuur en neemt weinig ruimte in beslag, waardoor deze geschikt is voor kleine en middelgrote productielijnen. De horizontale ontzander heeft een grotere verwerkingscapaciteit en een sterk anti-verstoppingsvermogen en wordt voornamelijk gebruikt in grootschalige productielijnen voor de verwerking van oud papier tot pulp.
• Lichte onzuiverheidsscheiders (slakkenscheiders)Benadruk de verwijdering van lichte onzuiverheden. Een typisch voorbeeld is de "drukzeef-slakkenafscheider", die scheiding bewerkstelligt door middel van een roterende zeeftrommel en drukverschil, en zowel zeef- als slakverwijderingsfuncties heeft. Deze wordt veel gebruikt in het pulpingsproces van schone grondstoffen zoals houtpulp en bamboepulp. Er is ook de "centrifugale slakkenafscheider", die centrifugale kracht gebruikt om lichte onzuiverheden te scheiden en geschikt is voor de behandeling van pulp met een hoge concentratie (concentratie ≥3%).

IV. Dagelijks onderhoud: essentieel voor een langere levensduur van de apparatuur en optimale efficiëntie

De stabiele werking van de slakkenafscheider is afhankelijk van regelmatig onderhoud. De belangrijkste onderhoudspunten zijn:

1. Regelmatige reiniging van de zeefdrumControleer na de dagelijkse uitschakeling of de zeefdrum verstopt is. Als de openingen verstopt zijn door vezels of onzuiverheden, spoel ze dan af met een hogedrukspuit of gebruik een speciaal gereedschap om ze te verwijderen. Dit voorkomt dat de scheidingsefficiëntie van de volgende bewerking wordt beïnvloed.
2. Controleren of de afdichting van de slakafvoerkleppen goed sluit.Lekkage van de afvoerkleppen voor zware en lichte onzuiverheden leidt tot pulpverlies en vermindert het scheidingseffect. Het is noodzakelijk om de slijtage van de klepzittingen wekelijks te controleren en pakkingen of beschadigde kleppen tijdig te vervangen.
3. Smering van belangrijke onderdelenBreng maandelijks speciale smeerolie aan op de bewegende onderdelen van de apparatuur, zoals de draaiende as en lagers, om schade aan onderdelen door droge wrijving te voorkomen en de levensduur te verlengen.
4. Bewaking van operationele parameters: Realtime monitoring van parameters zoals verwerkingscapaciteit, druk en stroomsterkte via het besturingssysteem. Indien afwijkende parameters optreden (zoals een plotselinge drukstijging of overmatige stroomsterkte), dient de machine onmiddellijk te worden stilgelegd voor inspectie om schade aan de apparatuur door overbelasting te voorkomen.

V. Trends in de industrie: Op weg naar “hoge efficiëntie en intelligentie”

Met de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming en efficiëntie in de papierindustrie ontwikkelen slakafscheiders zich in twee hoofdrichtingen:

• Hoge efficiëntieDoor het optimaliseren van het ontwerp van het stroomkanaal (bijvoorbeeld door een "tweezone-afleidingsstructuur" toe te passen) en het materiaal van de zeefdrum te verbeteren (bijvoorbeeld door slijtvast roestvrij staal en hoogmoleculaire composietmaterialen), wordt de scheidingsefficiëntie verder verbeterd en het pulpverlies verminderd (van 3% tot minder dan 1%).
• IntelligentieIntegreer sensoren en een PLC-besturingssysteem om "automatische bewaking, intelligente aanpassing en vroegtijdige foutwaarschuwing" te realiseren. Zo kan bijvoorbeeld het gehalte aan onzuiverheden in de pulp realtime worden bewaakt via een sensor voor onzuiverheidsconcentratie, waarna de toevoerdruk en de frequentie van de slakafvoer automatisch worden aangepast. Bij blokkering of defecten aan componenten kan het systeem direct een alarm afgeven en onderhoudssuggesties versturen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de automatiseringsgraad van de productielijn wordt verhoogd.

Kortom, hoewel de slakafscheider niet de meest essentiële installatie in de papierproductielijn is, vormt deze wel de hoeksteen voor de stabiliteit van de daaropvolgende processen en de verbetering van de papierkwaliteit. Een verstandige typekeuze, parametercontrole en goed onderhoud kunnen de productiekosten effectief verlagen, storingen verminderen en een cruciale rol spelen in de efficiënte productie van papierbedrijven.