De basiscomponenten van papiermachines zijn, volgens de volgorde van de papierproductie, onderverdeeld in een zeefgedeelte, een persgedeelte, een voordrooggedeelte, een na-persgedeelte, een na-drooggedeelte, een kalandermachine, een papierrolmachine, enzovoort. Het proces verloopt als volgt: de pulp wordt ontwaterd in het zeefgedeelte, vervolgens geperst in het persgedeelte om een uniforme papierlaag te verkrijgen, gedroogd, daarna in de pers voor het aanbrengen van de lijmlaag, vervolgens in de droger voor de droogbehandeling, tot slot wordt het papier met behulp van een pers gladgestreken en ten slotte wordt het papier via de papierrol tot een jumbo-rol gevormd. Het gebruikelijke proces is als volgt:
1. Pulpverwerkingssectie: selectie van grondstoffen → koken en vezelscheiding → wassen → bleken → wassen en zeven → concentratie → opslag en bewaring.
2. Draadgedeelte: De pulp stroomt uit de kopbak, wordt gelijkmatig verdeeld en verweven op de cilindervorm of het draadgedeelte.
3. Persgedeelte: Het natte papier dat van het net is verwijderd, wordt naar een rol met papiervilt geleid. Door de extrusie van de rol en de waterabsorptie van het vilt wordt het natte papier verder ontwaterd en strakker gespannen, waardoor het papieroppervlak verbetert en de sterkte toeneemt.
4. Drooggedeelte: Omdat het vochtgehalte van het natte papier na het persen nog steeds 52% tot 70% bedraagt, is het niet meer mogelijk om het vocht met mechanische kracht te verwijderen. Daarom wordt het natte papier door meerdere hete stoomoppervlakken van een droger geleid om het te drogen.
5. Opwikkelgedeelte: De papierrol wordt gemaakt door de papieropwikkelmachine.
Geplaatst op: 18 november 2022