Een A4-kopieermachine, die in feite een papierproductielijn is, bestaat ook uit verschillende onderdelen;
1 - Het aanvoergedeelte regelt de stroom voor het kant-en-klare pulpmengsel om papier te maken met een bepaald basisgewicht. Het basisgewicht van papier is het gewicht van één vierkante meter in grammen. De verdunde pulpslurry wordt gereinigd, gezeefd in sleufzeven en naar de kopbak geleid.
2. De kopbox verdeelt de pulpsuspensie zeer gelijkmatig over de breedte van de papiermachinedraad. De prestatie van de kopbox is bepalend voor de kwaliteit van het eindproduct.
3 - Draadsectie; De pulpsuspensie wordt gelijkmatig afgevoerd op de bewegende draad en terwijl de draad naar het einde van de draadsectie beweegt, wordt bijna 99% van het water afgevoerd en wordt een natte suspensie met een droogtegraad van ongeveer 20-21% naar de perssectie getransporteerd voor verdere ontwatering.
4. Perssectie; De perssectie ontwatert de papierbaan verder tot een droogtegraad van 44-45%. Het ontwateringsproces is mechanisch en maakt geen gebruik van thermische energie. De perssectie maakt doorgaans gebruik van 2-3 persnokken, afhankelijk van de perstechnologie en -configuratie.
5 - Drooggedeelte: Het drooggedeelte van de schrijf-, print- en kopieermachine is ontworpen in twee secties, een voordroger en een nadroger, die elk een aantal droogcilinders gebruiken met verzadigde stoom als verwarmingsmedium. In het voordrogergedeelte wordt de natte papierbaan gedroogd tot 92% droogtegraad. Deze droge papierbaan wordt vervolgens aan het oppervlak behandeld met 2-3 gram/vierkante meter/zijde papierzetmeel, dat in de lijmkeuken is bereid. De papierbaan bevat na deze behandeling ongeveer 30-35% water. Deze natte papierbaan wordt in het nadrogergedeelte verder gedroogd tot 93% droogtegraad, geschikt voor eindgebruik.
6. Kalanderen: Het papier dat na het drogen uit de droogmachine komt, is niet geschikt om te printen, schrijven en kopiëren omdat het papieroppervlak niet voldoende glad is. Door te kalanderen wordt de ruwheid van het papieroppervlak verminderd en verbetert de verwerkbaarheid in print- en kopieermachines.
7. Oprollen; Aan het einde van de papiermachine wordt de gedroogde papierbaan opgerold rond een zware ijzeren rol met een diameter tot 2,8 meter. Op deze rol kan wel 20 ton papier zitten. Deze gigantische papierrolopwikkelmachine wordt een pope reeler genoemd.
8. Opwikkelmachine; De breedte van het papier op de hoofdrol is bijna gelijk aan de breedte van de papiermachinedraad. Deze hoofdrol moet in de lengte en breedte worden gesneden, afhankelijk van de uiteindelijke toepassing. De opwikkelmachine zorgt ervoor dat de grote rol in smallere rollen wordt verdeeld.
Geplaatst op: 23 september 2022