1. Kerndefinitie en materiaaleigenschappen van platgeweven droogtrommelstof

Platgeweven droogdoek is een essentieel transport- en droogmateriaal voor de droogsecties van papiermachines en een gangbare categorie geweven polyester droogdoeken. Het wordt voornamelijk gemaakt vanmonofilamenten en platte filamenten van polyester met hoge viscositeit (PET).Door middel van nauwkeurig plat weven met in elkaar verweven ketting- en inslagdraden, heeft het een stijve structuur die het onderscheidt van spiraalvormige droogdoeken. Het is tevens het meest gebruikte en kosteneffectieve droognet in de papierindustrie.

Hoogwaardige, vlakgeweven droogdoeken zijn vervaardigd van industriële polyesterfilamenten die een behandeling hebben ondergaan waarbij ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en hydrolyse. Dit resulteert in een uitzonderlijke fysieke en chemische stabiliteit: de doeken zijn bestand tegen bedrijfstemperaturen van 120℃ tot 180℃, waardoor ze geschikt zijn voor de gangbare warme en vochtige omgeving van drooginstallaties; ze zijn bestand tegen corrosie door zuren en basen, veroudering en kruip, met minimale vervorming door trekspanning tijdens langdurig gebruik; de strak in elkaar geweven schering- en inslagdraden zorgen voor een hoge breeksterkte en uitstekende slijtvastheid, waardoor ze voldoen aan de eisen van een continue papierproductie.

2. Processtructuur en gangbare classificaties

Platgeweven droogtrommelstoffen maken gebruik van de klassieke platweeftechniek metafwisselende verstrengeling van schering- en inslagdradenDeze droogdoeken kenmerken zich door een regelmatige filamentstructuur en uniforme maasopeningen, met een veel hogere structurele stijfheid dan flexibele spiraaldroogdoeken. Ze zijn onderverdeeld in meerdere subcategorieën op basis van het aantal weeflagen, filamenttypen en verbindingsvormen, om te voldoen aan de droogvereisten van verschillende papiersoorten en machinesnelheden.

2.1 Classificatie op basis van weeflagen (kernclassificatie)

• Eenlaags platgeweven droogtrommeldoek (3-schacht platbinding): Lichtgewicht structuur met een matige luchtdoorlaatbaarheid en vezeldichtheid. Het is vooral geschikt voor dun papier van minder dan 70 g, zoals cultuurpapier, fruitzakpapier, elektrostatisch kopieerpapier en dun tissuepapier, waardoor het de beste keuze is voor middelmatige en langzame productielijnen voor dun papier.
• Dubbellaags platgeweven droogtrommeldoek (4-strengs platbinding)Geweven met dubbele lagen schering- en inslagdraden, met een dikkere structuur, grotere stijfheid, betere slijtvastheid, een breed instelbaar luchtdoorlaatbaarheidsbereik en een hoog draagvermogen. Het is geschikt voor middeldik papier en karton van meer dan 70 g, waaronder verpakkingspapier, linerboard, golfkarton en karton, en dekt daarmee de meeste gangbare papierproductieprocessen.
• Plat geweven droogtrommelstof met platte vezelsGeweven met platte polyesterfilamenten, met een gladder gaasoppervlak en een groter contactoppervlak, waardoor extreem ondiepe afdrukken op papier achterblijven. Ideaal voor productielijnen van cultuurpapier en gecoat papier met hoge eisen aan oppervlaktegladheid, waarbij een balans wordt gevonden tussen stijfheid en papierkwaliteit.

2.2 Classificatie op basis van gezamenlijke vormen

Afhankelijk van de installatie-eisen van de apparatuur zijn vlakgeweven droogdoeken verkrijgbaar met verschillende soorten verbindingen: steekverbindingen, afgeschuinde verbindingen, afgeschuinde lusverbindingen, spiraallusverbindingen en andere typen. De verbindingen zijn stevig, vlak en vrij van opstaande randen, wat een gemakkelijke installatie mogelijk maakt en compatibiliteit garandeert met de breedte van de droogsectie van papiermachines met verschillende specificaties. Dit elimineert het risico op krassen op het papier en afwijkingen tijdens het gebruik.

3. Belangrijkste voordelen van platgeweven droogtrommelstof

In vergelijking met hoogwaardige, flexibele spiraalvormige droogdoeken zijn platgeweven droogdoeken dankzij hun eigenschappen de "universele keuze" geworden in de papierdroogindustrie.stabiele structuur, brede toepasbaarheid en lage kosten, met uitstekende kernvoordelen:

3.1 Stabiele structuur met een laag uitvalpercentage tijdens de werking

De stijve, in elkaar gevlochten structuur zorgt ervoor dat platgeweven droogdoeken minimale vervorming vertonen en een hoge treksterkte hebben, waardoor ze minder gevoelig zijn voor afwijkingen, kreukels en doorhangen tijdens gebruik. Ze stellen lage eisen aan de precisie van de spanningsregelsystemen en geleiderollen, zijn compatibel met conventionele papierproductiemachines, waardoor de stilstandtijd voor het oplossen van problemen en onderhoud aanzienlijk wordt verkort en een continue productie wordt gewaarborgd.

3.2 Vlak gaasoppervlak met uniforme droogprestaties

Een regelmatige maaswijdte en uniforme luchtdoorlaatbaarheid zorgen voor gelijktijdige verwarming en ontwatering van natte papierbanen tijdens het transport. Hierdoor worden papierdefecten zoals vlekken, ongelijke dikte en weefsporen effectief voorkomen, wat de kwaliteitsstabiliteit van het eindproduct garandeert en voldoet aan de basisvereisten voor droogkwaliteit van diverse papiersoorten.

3.3 Uitstekende kosteneffectiviteit met lage bedrijfs- en onderhoudskosten

Het beproefde platweefproces en de hoge benutting van de grondstoffen resulteren in een aanschafprijs die 15% tot 30% lager ligt dan die van spiraaldroogdoeken met dezelfde specificaties. Dankzij de hoge marktpenetratie zijn onderdelen eenvoudig te vervangen en is onderhoud gemakkelijk uit te voeren. De uitstekende slijtvastheid garandeert een lange levensduur onder normale bedrijfsomstandigheden, en de totale gebruikskosten liggen aanzienlijk lager dan die van hoogwaardige droogdoeken. Dit maakt het de optimale keuze voor kleine en middelgrote productielijnen met een gemiddelde tot lage snelheid.

3.4 Brede toepassingsscenario's en sterke universaliteit

Platgeweven droogdoeken zijn geschikt voor alle papiersoorten, inclusief dun papier, dik papier en karton, en zijn compatibel met diverse gangbare drooginstallaties zonder strikte beperkingen ten aanzien van papiergewicht of type apparatuur. Ze zijn geschikt voor papierfabrieken voor cultureel erfgoed, verpakkingspapierfabrieken, tissuepapierfabrieken en andere faciliteiten, zonder dat er speciale modellen op maat nodig zijn.

3.5 Slijtvast en duurzaam voor conventionele werkomstandigheden

De nauwe passing van de in elkaar verweven ketting- en inslagdraden verbetert de algehele slijtvastheid van het gaas, waardoor een kleine hoeveelheid onzuiverheden en lichte aanslag in het drooggedeelte wordt getolereerd. Het is minder gevoelig voor plaatselijke snelle slijtage en draadbreuk, en stelt lagere eisen aan de reinheid van de productieomgeving in vergelijking met spiraalvormige droogdoeken, waardoor het geschikt is voor de conventionele productieomstandigheden van de meeste papierfabrieken.

4. Kernprestatie-indicatoren (sleutel tot selectie)

Bij de keuze van vlakgeweven droogdoeken moet rekening worden gehouden met de snelheid van de papiermachine, het basisgewicht van het papier en het droogproces, met de volgende kernparameters als uitgangspunt:

• LuchtdoorlaatbaarheidEenheid: m³/(m²·h). Kies een gemiddeld tot hoge luchtdoorlaatbaarheid voor dun papier en een gemiddeld tot lage luchtdoorlaatbaarheid voor dik papier/karton om een ​​balans te vinden tussen ontwateringsefficiëntie en droogeffect.
• Breuksterkte: Voldoende ketting- en inslagsterkte om het draagvermogen van het gaas te garanderen; voor dikpapierproductielijnen zijn modellen met een hoge sterkte en dubbele laag vereist.
• Rek bij breukOptimaal bij ≤3% om trekvervorming tijdens gebruik te voorkomen.
• Vlakheid van het gaas: ≤0,5 mm/m om kreukels en krassen op het papier te voorkomen.
• Dikte en filamentdiameter: Geselecteerd op basis van het papiergewicht; dik papier is geschikt voor grove vezels en dikke, droge stoffen, terwijl dun papier geschikt is voor fijne vezels en lichte modellen.

5. Belangrijkste toepassingsscenario's

Dankzij de universele voordelen wordt platgeweven droogdoek veelvuldig gebruikt in de papierindustrie en aanverwante droogprocessen, met als belangrijkste toepassingen:

• Culturele papierproductie: Drooglijnen met gemiddelde en lage snelheid voor dun papier zoals offsetpapier, schrijfpapier en kopieerpapier;
• Productie van verpakkingspapier en kartonHet drogen van dik papier en karton, zoals linerboard, golfkarton en kartonpapier, is de meest gangbare toepassing in dit vakgebied;
• Productie van tissuepapier: Droogsecties van conventionele toiletpapier- en gezichtstissue-lijnen;
• Overige industriële droogprocessenDroogscenario's die transport door een stijf gaas vereisen, zoals bij niet-geweven stoffen, slibontwatering en chemische droging van filterkoeken.

6. Belangrijkste aandachtspunten voor selectie en dagelijks onderhoud

6.1 Principes voor nauwkeurige selectie

• Geef de voorkeur aan platgeweven droogdoeken voor productielijnen met gemiddelde en lage snelheden (<800 m/min);
• Kies voor dun papier (<70 g) enkel-en-anderhalve laag 3-schacht platgeweven stoffen en voor dik papier/karton (>70 g) dubbellaags 4-schacht platgeweven stoffen.
• Kies plat geweven droogdoeken met platte vezels voor papiersoorten die gevoelig zijn voor oppervlaktebeschadigingen.

6.2 Dagelijkse onderhoudstips

• Regel de werkspanning en handhaaf een uniforme spanning om filamentbreuk door plaatselijke overbelasting te voorkomen;
• Reinig het gaasoppervlak regelmatig met water onder hoge druk en speciale ontkalkingsmiddelen om slibresten en vuil te verwijderen en verstopping van het gaas te voorkomen, wat de luchtdoorlaatbaarheid beïnvloedt;
• Controleer de geleiderollen en de afwijkingscorrectie-inrichtingen om een ​​stabiele werking te garanderen en slijtage van het gaasoppervlak te verminderen;
• Voorkom dat het gaasoppervlak met scherpe voorwerpen wordt bekrast; repareer plaatselijke breuken in de vezels tijdig om te voorkomen dat de schade zich uitbreidt.

7. Conclusie

Platgeweven droogdoek is onmisbaar.universeel kernverbruiksartikelHet is een dominante droogdoek voor papier in het droogproces. Dankzij de voordelen van een stabiele structuur, uniforme droging, hoge kosteneffectiviteit en brede toepasbaarheid domineert het de markt voor droogdoeken. Vergeleken met hoogwaardige spiraalvormige droogdoeken kent het beperkingen op het gebied van hoge snelheden en de uiteindelijke papieroppervlaktekwaliteit, maar het voldoet volledig aan de behoeften van de meeste conventionele papierproductielijnen. Daardoor is het een ideale keuze die een balans biedt tussen productie-efficiëntie, productkwaliteit en kostenbeheersing. Voor bedrijven die alle papiersoorten produceren met gemiddelde en lage snelheden, is vlakgeweven droogdoek altijd de meest economische, praktische en betrouwbare oplossing.