In papiermachines worden de specificaties van "Yankee-drogers" zelden in "kilogrammen" beschreven. In plaats daarvan komen parameters zoals diameter (bijv. 1,5 m, 2,5 m), lengte, werkdruk en materiaaldikte vaker voor. Als "3 kg" en "5 kg" hier verwijzen naar de werkdruk van de Yankee-droger (eenheid: kgf/cm², oftewel kilogramkracht per vierkante centimeter), dan komen de fundamentele verschillen voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:
- Verschillende werktemperaturen
De verwarming van Yankee-drogers berust doorgaans op verzadigde stoom (通入) binnenin, en de stoomdruk is direct gerelateerd aan de temperatuur (volgens de stoomkarakteristiek):
De temperatuur van verzadigde stoom bij 3 kgf/cm² (ongeveer 0,3 MPa) is ongeveer 133℃;
De temperatuur van verzadigde stoom bij 5 kgf/cm² (ongeveer 0,5 MPa) bedraagt ongeveer 151℃.
Het temperatuurverschil heeft direct invloed op de droogefficiëntie van papier: hoe hoger de druk (en dus hoe hoger de temperatuur), hoe meer warmte er per tijdseenheid aan het papier wordt overgedragen, wat resulteert in een hogere droogsnelheid. Dit maakt het geschikt voor papiersoorten die een hoge droogefficiëntie vereisen (zoals tissuepapier en hogesnelheidspapiermachines).
- Verschillende droogefficiëntie en energieverbruik
Droogefficiëntie: De Yankee-droger met een druk van 5 kgf/cm², met een hogere temperatuur, heeft een groter temperatuurverschil met het papier, wat leidt tot een snellere warmteoverdracht. Hij kan in dezelfde tijd meer vocht verdampen en zich aanpassen aan hogere snelheden van papiermachines.
Energiekosten: Stoom met een druk van 5 kgf/cm² vereist een hoger ketelvermogen, wat resulteert in een relatief hoger energieverbruik (zoals bij kolen, aardgas, enz.). Stoom met een druk van 3 kgf/cm² heeft een lager energieverbruik, waardoor het geschikt is voor scenario's waarbij de droogsnelheid niet van cruciaal belang is (zoals bij papiermachines met een lage snelheid en dikke papiersoorten).
- Geschikte papiersoorten en processen
Yankee-droger met een druk van 3 kgf/cm²: Dankzij de lagere temperatuur is deze droger geschikt voor warmtegevoelige papiersoorten (zoals sommige gewaxte papiersoorten, papier met coatings dat gevoelig is voor vervorming door hitte) of dikkere papiersoorten die langzaam moeten drogen om kromtrekken en scheuren te voorkomen (zoals karton, dik kraftpapier).
Yankee-droger met een druk van 5 kgf/cm²: dankzij de hogere temperatuur is deze droger geschikt voor tissuepapier (zoals krantenpapier, schrijfpapier), cultuurpapier dat met hoge snelheid wordt geproduceerd, enz. Hij kan snel vocht verwijderen, een efficiënte werking van de papiermachine garanderen en het risico op papierbreuk verminderen door de verblijftijd van het papier in het droogproces te verkorten.
- Verschillende eisen voor apparatuurmateriaal en veiligheid
Hoewel zowel de druk van 3 kgf/cm² als die van 5 kgf/cm² bij lagedrukvaten hoort (meestal is de ontwerpdruk van de Yankee-droger hoger dan de werkdruk met een veiligheidsmarge), betekent een hogere druk iets hogere eisen voor de materiaalsterkte, afdichtingsprestaties en wanddikte van de Yankee-droger:
Het materiaal van de cilinder van de Yankee-droger met een druk van 5 kgf/cm² (zoals gietijzer of gelegeerd gietijzer) moet stabiliteit garanderen bij hogere druk. De verwerkingsnauwkeurigheid van lasnaden, flensafdichtingen en andere onderdelen is strenger om stoomlekkage te voorkomen.
Beide moeten voldoen aan de veiligheidsvoorschriften voor drukvaten, maar de Yankee-droger met een druk van 5 kgf/cm² moet mogelijk vaker en strenger worden geïnspecteerd (zoals hydrostatische testen).
Samenvatting
De Yankee-drogers met een druk van 3 kgf/cm² en 5 kgf/cm² regelen de temperatuur en droogefficiëntie in feite via verschillen in stoomdruk. De belangrijkste verschillen liggen in de droogsnelheid, het energieverbruik en de geschikte papiersoorten. De keuze moet zorgvuldig worden beoordeeld op basis van de snelheid van de papiermachine, de kenmerken van het papiertype, het energieverbruik, enz. Een hogere druk is niet per se beter; deze moet voldoen aan de eisen van het productieproces.
Plaatsingstijd: 12-08-2025