Classificatie en toepassing van vilt voor papiermachines

Papiervilt is een essentieel onderdeel van het papierproductieproces en heeft een directe invloed op de papierkwaliteit, de productie-efficiëntie en de operationele kosten. Op basis van diverse criteria – zoals de positie op de papiermachine, de weefmethode, de basisstructuur van het weefsel, de toepasselijke papiersoort en de specifieke functie – kan papiervilt worden onderverdeeld in verschillende typen, elk met unieke eigenschappen en doeleinden.

1. Classificatie op basis van positie op de papiermachine

Dit is de meest fundamentele classificatie, voornamelijk gebaseerd op de plaats van het vilt binnen het papierproductieproces:

• Nat viltDeze machine wordt voornamelijk gebruikt in de perssectie en komt direct in contact met de pas gevormde, natte papierbaan. De belangrijkste functie is het onder druk uit de baan persen van water en het initieel gladmaken van het papieroppervlak.
• Bovenste viltHet bevindt zich boven het natte vilt, waarbij sommige gedeelten contact maken met de droogcilinders. Naast het helpen bij het ontwateren, geleidt het de papierbaan, maakt deze plat en versnelt het het drogen.
• DroogviltHet is hoofdzakelijk om de droogcilinders gewikkeld en strijkt en droogt het papier na het persen, waardoor het een essentieel onderdeel van het droogproces vormt.

2. Classificatie op basis van de weefmethode

De weefmethode bepaalt de basisstructuur en de prestatie-eigenschappen van het vilt:

• Geweven viltGemaakt van gemengde garens van wol en nylonvezels, gevolgd door traditionele processen zoals weven, vollen, opruwen, drogen en fixeren. Het heeft een stabiele structuur en een lange levensduur.
• NaaldviltNaaldvilt is een niet-geweven stof die wordt gemaakt door vezels tot een web te kaarden, meerdere lagen over elkaar heen te leggen en vervolgens met stalen naalden met weerhaken het vezelweb te doorboren tot een eindeloze basisstof, waarbij de vezels in elkaar verstrengeld raken. Naaldvilt biedt een uitstekende luchtdoorlaatbaarheid en elasticiteit, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in moderne papiermachines.

3. Classificatie op basis van de basisstructuur van de stof

De basisstof ondersteunt de hoofdstructuur van het vilt, en het ontwerp ervan heeft een directe invloed op de stabiliteit en duurzaamheid van het vilt:

• Enkellaags basisstofviltRelatief eenvoudig van structuur en kosteneffectief, geschikt voor toepassingen met lage eisen aan de papierkwaliteit.
• Dubbellaags basisstofviltHet is opgebouwd uit twee boven- en onderlagen van basismateriaal en heeft daardoor een hogere sterkte en vormvastheid, waardoor het beter bestand is tegen grotere druk en spanning.
• Gelamineerd basisstofviltOnderverdeeld in structuren zoals 1+1, 1+2, 2+1 en 1+1+1, gebaseerd op het aantal en het type gelamineerde basisweefsels. Dit type combineert de voordelen van verschillende lagen om te voldoen aan de complexe en hoogwaardige eisen van geavanceerde papierproductieprocessen.

4. Classificatie op basis van de toepasselijke papierkwaliteit

Verschillende papiersoorten stellen verschillende eisen aan de prestaties van vilt:

• Verpakkingspapier ViltGebruikt voor de productie van verpakkingsmaterialen zoals golfkarton en containerkarton. Het vereist een hoge slijtvastheid en draagkracht.
• Cultureel papierviltGeschikt voor krantenpapier, schrijfpapier en drukpapier, die een hoge mate van gladheid en uniformiteit van het oppervlak vereisen. Het vilt moet daarom uitstekende oppervlakte-eigenschappen en een goede waterafvoerende werking hebben.
• Speciaal papiervilt: Ontworpen voor de unieke productieprocessen van speciaal papier (bijv. filterpapier, isolatiepapier, decoratief papier). Het vereist vaak specifieke eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid of een bepaalde luchtdoorlaatbaarheid.
• VloeipapierviltGebruikt voor toiletpapier, servetten, enz. Het moet zacht zijn om de dikte en het absorptievermogen van het papier te garanderen.

5. Classificatie op basis van specifieke functie

In specifieke onderdelen van de papiermachine worden viltlagen verder onderverdeeld op basis van hun functie:

• Perssectie ViltVoorbeelden hiervan zijn "bovenvilt van de eerste pers", "ondervilt van de eerste pers" en "vacuümpersvilt", die overeenkomen met verschillende persrollen en procesposities in het persgedeelte.
• Vormende sectieviltDenk bijvoorbeeld aan 'vormvilt' en 'transfervilt', die voornamelijk verantwoordelijk zijn voor het ondersteunen en transporteren van de papierbaan.
• Prepress viltVoorbeelden hiervan zijn "prepress top felt" en "vacuum prepress top felt", die worden gebruikt voor het ontwateren en vormgeven van de papierbaan voordat deze de hoofdpers ingaat.

Samenvattend zijn er diverse soorten vilt voor papiermachines, elk ontworpen voor specifieke doeleinden en toepassingen. Inzicht in deze classificaties helpt papierfabrikanten bij het selecteren van het optimale vilt op basis van hun productiebehoeften, waardoor de efficiëntie en de papierkwaliteit worden verbeterd.