In het recyclingproces van oud papier in de papierindustrie is de hydrapulper ongetwijfeld de kernapparatuur. Deze machine vervult de cruciale taak van het verpulveren van oud papier, karton en andere grondstoffen tot pulp, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende papierproductieprocessen.
1. Classificatie en structurele samenstelling
(1) Classificatie op basis van concentratie
- Hydrapulper met lage consistentie: De werkconsistentie is over het algemeen laag en de structuur bestaat hoofdzakelijk uit componenten zoals rotoren, troggen, bodemmessen en zeefplaten. Er zijn verschillende soorten rotoren, zoals standaard Voith-rotoren en energiebesparende Voith-rotoren. Het energiebesparende type kan 20% tot 30% energie besparen ten opzichte van het standaardtype, en het ontwerp van de messen bevordert de pulpcirculatie. De trog is meestal cilindrisch, maar sommige gebruiken innovatieve D-vormige troggen. De D-vormige trog zorgt voor een turbulente pulpstroom, waardoor een pulpconsistentie van 4% tot 6% kan worden bereikt. De productiecapaciteit is meer dan 30% hoger dan die van het type met ronde trog, en de machine heeft een kleine vloeroppervlakte, lage energie- en investeringskosten. De bodemmessen zijn meestal afneembaar, gemaakt van hoogwaardig staal en de snijkanten zijn bekleed met slijtvast materiaal zoals NiCr-staal. De diameter van de zeefgaten van de zeefplaat is klein, doorgaans 10-14 mm. Bij het breken van commerciële kartonpulp zijn de zeefgaten kleiner, variërend van 8-12 mm, wat een rol speelt bij het initieel scheiden van grotere onzuiverheden.
- Hydrapulper met hoge consistentie: De werkconsistentie is 10% – 15% of zelfs hoger. De rotor met hoge consistentie kan bijvoorbeeld een pulpbreekconsistentie van wel 18% bereiken. Er zijn turbinerotoren, rotoren met hoge consistentie, enzovoort. De turbinerotor kan een pulpbreekconsistentie van 10% bereiken. De rotor met hoge consistentie vergroot het contactoppervlak met de pulp en realiseert breuk door middel van de schuifkracht tussen de vezels. De trogstructuur is vergelijkbaar met die van de rotor met lage consistentie, en de D-vormige trog wordt ook steeds vaker toegepast. De werkmodus is meestal intermitterend. De diameter van de zeefgaten in de zeefplaat is groter, over het algemeen 12-18 mm, en het open oppervlak is 1,8-2 keer zo groot als dat van het gedeelte waar de goede pulp wordt afgevoerd.
(2) Classificatie op basis van structuur en werkingsmodus
- Op basis van de structuur kan er onderscheid worden gemaakt tussen horizontale en verticale typen; op basis van de werkingswijze kan er onderscheid worden gemaakt tussen continue en intermitterende typen. De verticale continue hydrapulper kan continu onzuiverheden verwijderen, heeft een hoge benutting van de apparatuur, een grote productiecapaciteit en lage investeringskosten; de verticale intermitterende hydrapulper heeft een stabiele breekgraad, maar een hoog energieverbruik per eenheid en de productiecapaciteit wordt beïnvloed door de niet-breektijd; de horizontale hydrapulper komt minder in contact met zware onzuiverheden en slijt minder, maar de werkcapaciteit is over het algemeen kleiner.
2. Werkingsprincipe en functie
De hydrapulper drijft de pulp aan om sterke turbulentie en mechanische schuifkracht te genereren door de hoge rotatiesnelheid van de rotor, waardoor grondstoffen zoals oud papier worden verscheurd en tot pulp worden vermalen. Tegelijkertijd wordt met behulp van componenten zoals zeefplaten en scheidingsinrichtingen (touwrollen) de eerste scheiding van pulp en onzuiverheden gerealiseerd, waardoor de voorwaarden worden gecreëerd voor de daaropvolgende zuiverings- en zeefprocessen. De pulper met lage consistentie richt zich meer op mechanisch breken en het verwijderen van onzuiverheden, terwijl de pulper met hoge consistentie het breken efficiënt voltooit onder hoge consistentie door middel van sterke hydraulische roering en wrijving tussen de vezels. Deze is met name geschikt voor productielijnen die ontinkten vereisen, omdat het de inkt gemakkelijker van de vezels scheidt en een beter effect heeft op hete smeltstoffen dan gewone pulpers met lage consistentie.
3. Toepassing en betekenis
Hydrapulpers worden veelvuldig gebruikt in productielijnen voor de verwerking van oud papier tot pulp en zijn essentiële apparatuur voor het optimaal benutten van oud papier. Hun efficiënte werking verbetert niet alleen de benuttingsgraad van oud papier en verlaagt de kosten van grondstoffen voor de papierproductie, maar vermindert ook de afhankelijkheid van hout, wat aansluit bij de trend van energiebesparing en milieubescherming. Verschillende typen hydrapulpers kunnen flexibel worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften. Zo kan bijvoorbeeld een verticaal continu type worden gekozen voor de verwerking van oud papier met een hoge hoeveelheid onzuiverheden, terwijl een type met hoge consistentie kan worden gekozen wanneer een hoge breeksterkte en ontinktingseffect vereist zijn. Op deze manier worden optimale prestaties geleverd in verschillende productiescenario's en wordt de duurzame ontwikkeling van de papierindustrie bevorderd.
Geplaatst op: 17 september 2025